防腐离心风机电机轴承发热原因与润滑、转动轴承等零部件出现故障或者异常有关，具体原因及分析见下文：
1、润滑质量不良。润滑的目的，是使消息部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。假如润滑油数目不足或质量不良，会使消息部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走，而使轴承温度升高。
2、转动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。
3、轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；转动轴承转动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。
4、密封毛毡过紧而发热。
5、轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性。
6、轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。
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基于以上的轴承电流形成原理，并结合电机的运行情况，我们分析负荷端轴承的损坏失效是一个过程，轴承电流是主要原因，同时机械震动、润滑脂消耗等是次要原因，促成轴承电流的形成，并一定程度上加重了危害。风机电机投用后，由于轴承间隙均匀，润滑充分，润滑油膜均匀，轴承电流还不构成很大威胁，随着润滑脂的消耗，负荷端的震动加大首先导致负荷端轴承间隙加大，轴承电压击穿放电严重，轴承电流增大，使得负荷端轴承内道出现电烧蚀，温度升高，润滑脂液化，直到轴承磨损严重，发热烧损。所以，我们认为应采用综合治理，以多种方法减少和抑制轴承电流。而绝缘轴承等方法由于实施难度较大暂不考虑。
